隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝品質(zhì)的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。
目前的枕式自動包裝機採用成熟可靠的技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)，彙集了包裝機械領(lǐng)域多年經(jīng)驗的精華，該包裝機能夠採用各種複合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝，十分適合中國廣大用戶的需要。
工作原理
包裝機的控制核心是追蹤系統(tǒng)，採用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行後，薄膜標記感測器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程式運算後，由PLC的輸出Y1（正追）、Y2（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)並能準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)後仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。
自動包裝機的電氣系統(tǒng)組成
食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標，選用高性能變頻器才能很好滿足工藝要求。
3.1自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：
（1）主控電路由變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心。
（2）溫控電路由智慧型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶組件等組成，控溫準確，顯示直觀，設(shè)定方便。
（3）由光電開關(guān)、電磁接近感測器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測。
天朗偉創(chuàng)變頻器的特點
變頻器能夠滿足包裝機的要求，因為它具有如下特點：
（1）應(yīng)用轉(zhuǎn)差頻率自動補償控制技術(shù)，自動修正頻率以達到負載變動時電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果。
（2）具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)回應(yīng)，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導(dǎo)致的時間和經(jīng)濟損失。具有較低的維護成本。
（3）具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。
應(yīng)用變頻調(diào)速幾個好處
（1）簡化傳動系統(tǒng)，大幅度降低故障率，減小企業(yè)維修費用。
（2）增加產(chǎn)量、降低成本。可以提高生產(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，並能有效節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤較大化。
（3）實現(xiàn)控制的軟體化，提高性能。
（4）通過轉(zhuǎn)矩補償、防止失速和再啟動等功能，實現(xiàn)不跳閘運行；使生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、效率提高。
由於採用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音，保證了該包裝機低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水準。
